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啤酒自动控制系统概述：啤酒自动控制系统厂家生产各类啤酒自动控制系统价格优惠,定制电话：；自控系统即计算机控制系统。计算机控制在控制功能如精度、实时性、可靠性等方面是模拟控制所无法比拟的。更为重要的是，由于计算机的引入而带来的管理功能(如报警管理，历史记录等)的增强更是模拟控制器根本无法实现的。 基于客户生产需要，我们公司拥有一套完善的自控系统，操作简单，功能强大。包括入料管理、温度控制、数据库、用户管理、罐体系数设定等等。 能实现罐内液位测量显示，循环泵电机自动控制，温度测量显示，温度控制、冷媒供、断自动控制，故障报警以及中控电脑监控操作控制等功能。 系统特点及优势：标准化、实用性、先进性、安全性、可靠，编码:鶫TB募YK躅募躅和兼容性、经济性。

啤酒自动控制系统图片展示：

啤酒自动控制系统

啤酒自动控制系统产品说明：

3.5 PLC的I/O资源配置

根据前面提到的啤酒发酵控制原理可以得出；每只发醇罐需要有上温、中温、下温。压力4个模拟量需要测量，有些情况需要对发醇罐的液位进行测量；上温、中温、下温，3个温度各需要一个二位式电磁阀进行控制，罐内压力需要一个二位式电磁阀进行控制，所以每只发醇罐的I/O点数为5个模拟量、4个开关量。

I/O分配见表3-1。

表3-1 I/O分配表

输入

Q0.1

Q0.2

Q0.3

Q0.4

系统I/O接线图如图3-1所示。

图3-1 系统I/O接线图

3.6 PLC其他资源配置

除PLC必需的I/O卡件之外，另外涉及的设备仪表有啤酒温度变送器、压力变送器、液位变送器等。

根据啤酒发酵过程的特点，啤酒发酵过程的温度范围较低可以到-1℃以下，较高到12℃以上，一般可以选择的量程为-5℃～45℃或者-10℃～90℃的温度变送器；压力变送器可以选择量程为0～200Kpa或者0～400Kpa。

啤酒自动控制系统

发酵罐控制系统分类:

　

一为普通型系统，采用分仪表测控。编码：鶫TB募YK躅募躅，PT100温度自动控制（PI控制），数字显示；转速无级调速，速度数字显示（调速器，变频器均为进口）；泡沫自动报警（声光报警）；压力表显，进口空气压力调节器；通风量流量计显示。
　

一为提高型控制系统，采用单片机集成仪表测控，液晶显示。本系统具有温度自控，PH自控，转速自控，溶氧在线显示，泡沫自动报警；故障记录；参数快速校正；中文菜单操作；数据记录存储；多级密码管理；控制模式为PI控制。压力表显，进口空气压力调节器；通风量流量计显示。（本系统关键标准配置：3台蠕动泵，其中PH单向1路控制，泡沫控制1路，补料控制1路，PH电极、DO电极为进口产品，调速系统为进口）。
　

一为全自动发酵过程控制分析系统，由上位机，下位机组成。本系统具有数据设定控制，历史数据存储，曲线分析，输出打印，密码管理，异常分析等功能。WIN2000或XP平台，人机界面友好。压力表显，进口空气压力调节器；通风量流量计显示。（本系统关键标准配置：3台蠕动泵，其中PH单向1路控制，泡沫控制1路，补料控制1路，PH电极、DO电极为进口产品，调速系统为进口）。
　

一为全自动发酵过程控制分析系统，采用嵌入式计算机系统和进口大屏幕触摸显示屏。本系统由上位机，下位机组成。本系统具有数据设定控制，预置延时式设定控制，历史数据存储，曲线分析，输出打印，密码管理，异常分析，外来数据输入分析等功能。人机界面友好。留有多参数接口通道。压力表显；通风量流量计显示。（本系统关键配置：3台蠕动泵；PH,DO电极为进口；调数系统为进口；计算机为主流配置；打印机为彩色喷墨打印机）；仿欧式流线设计。

我们可以测量控制的参数为：PH，溶氧，温度，转速，多路补料量，泡沫，压力，通风量，并可根据用户要求测定氧化还原电位，葡萄糖，乳酸，特定氨基酸等共14种参数，用户根据需要选配。也可根据用户需要选配全进口传感器，全进口电机，全进口减速机等，价格另行计算。
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液体菌种机的定义：液体菌种机，是用于食药用菌液体菌种生产的发酵设施装备，也叫液体菌种培养器、液体菌种发酵罐，由液体菌种发酵罐体、电子控制柜等部分构成，其功能是快速大量的培养食药用菌及各种微生物的液体菌种。液体菌种生产是利用生物发酵原理，给菌丝生长提供一个较佳的营养、酸碱度、温度、供氧量，使菌丝快速生长，迅速扩繁，在短时间达到一定菌球数量，完成一个发酵周期。为了促进食用菌工厂化生产，将生物发酵技术应用于食用菌制种技术，朝阳全禾菌业于2001年设计首先制造了CQY系列液体菌种机，目前已经推广到全国各地，及20多个国家和地区。

液体菌种生产的工艺流程如下：

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与固体菌种生产比，减少了许多人工备料、配料、拌料、闷堆、装料、装锅、灭菌、出锅、播种等繁重、繁琐工作，液体菌种把繁琐笨重的生产过程变成轻松简单了。

清洗和检查→培养基配制→上料装罐→培养基灭菌→降温冷却

→接入**菌种→发酵培养→接出菌种发酵罐罐体是直接与物料接触的场所。其表面光洁度的程度以及内部构件的清洁度是直接影响染菌的处于因素。因此，在每次发酵结束后和再次使用前都必须及时清洗罐体及相关设备，清洗时应注意电器元件、电极接口，不能进水，受潮。清洗前应取出PH、DO电极按其要求保养。

清洗罐内可配合进水进气、电机搅拌、加温一起进行，如多次换水还不能清洗洁净，则要打开顶盖用软毛刷刷洗罐内部件。方法如下：控制开关与电源开关，取下** 盖电极、电机及其连线插头。拔下进气胶管冷凝器快速接头拆下进气过滤器上胶管与接头；把顶盖连同搅拌一起垂直向上拆卸下来，并横置于平整桌面，垫好、不要 碰撞轴和叶轮，用中性洗涤剂刷洗罐体及内部各部件。
系统特点及优势：标准化、实用性、先进性、安全性、可靠性和兼容性、经济性。

啤酒自动控制系统

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